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中藥提取罐生產(chǎn)設(shè)備的選型
祥派機(jī)械小編今天給大家分享一下生產(chǎn)設(shè)備的選型，設(shè)備選型是否合理,對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量及以后廠家的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展起著
重要的作用,設(shè)備生產(chǎn)能力應(yīng)以生產(chǎn)綱領(lǐng)為依據(jù),并比生產(chǎn)綱領(lǐng)略大。設(shè)備選型應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、制藥廠家的承
受能力,盡量選用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)、成熟、高效、節(jié)能、適用性強(qiáng)、自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度小的密閉設(shè)備。提取車間首選
直筒式多能提取罐組成的提取成套設(shè)備,因其具有既適用于水及(酸性、堿性)有機(jī)溶劑提取、水蒸汽蒸餾等多種方式的
提取,又能將幾個(gè)提取罐串聯(lián)組成連續(xù)式的動(dòng)態(tài)逆流提取線,還能方便設(shè)備出渣和清洗,并且可以對(duì)提取過(guò)程和出渣過(guò)程
進(jìn)行自動(dòng)控制的特點(diǎn);過(guò)濾設(shè)備盡量選用網(wǎng)袋式過(guò)濾器、離心機(jī)、板框過(guò)濾器等;濃縮設(shè)備盡量選用雙效真空濃縮器;水
沉、醇沉、絮凝沉淀選用沉淀罐;干燥設(shè)備盡量選用真空干燥、微波真空干燥和噴霧干燥等設(shè)備,以方便粉碎和制劑車
間制粒。設(shè)備和工藝管道選材應(yīng)滿足GMP要求及所接觸藥液性質(zhì)的要求。如果藥液為腐蝕性,應(yīng)選用耐腐蝕的材料;如無(wú)
特殊要求,設(shè)備和管道選材應(yīng)選304不銹鋼,設(shè)備及管道內(nèi)外應(yīng)光潔無(wú)死角。隨著現(xiàn)代制藥工業(yè)的發(fā)展,本文所提及的觀
點(diǎn)和方法仍需在實(shí)踐中檢驗(yàn)并加以修正和提高。
祥派小編不得不說(shuō)中藥提取罐生產(chǎn)設(shè)備的選型不同，相對(duì)應(yīng)的提取工藝就不同。
采用先進(jìn)、合理的分離純化工藝
分離純化是將中藥提取液與藥渣、沉淀物和固體雜質(zhì)進(jìn)行分離,進(jìn)而采用先進(jìn)、合理的分離純化工藝除去無(wú)效成分
,保留有效成分和輔助成分的技術(shù)。常用的分離方法有濾過(guò)分離、沉降分離和離心分離。由于中藥成分復(fù)雜,含量有高
有低,分離純化方法的選用,應(yīng)根據(jù)藥材所含成分理化性質(zhì)、制劑所選劑型及成型工藝等要求綜合考慮,并需進(jìn)行必要的
工藝驗(yàn)證才能確定。根據(jù)中藥中有效成分溶于水或溶于乙醇的性質(zhì),中藥提取分離最常用的方法為水提醇沉法和醇提水
沉法。根據(jù)藥材所含有效成分的性質(zhì)及制劑所選劑型及成型工藝的特點(diǎn),還可以選用絮凝沉淀法、膜分離法、透析法、
鹽析法、離子交換法、大孔樹脂吸附法、聚酰胺吸附法、硅膠吸附層析法,分子蒸餾法、酶解法等分離方法對(duì)中藥提取
液進(jìn)行分離純化。
祥派機(jī)械小編今天給大家分享一下生產(chǎn)設(shè)備的選型，設(shè)備選型是否合理,對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量及以后廠家的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展起著
重要的作用,設(shè)備生產(chǎn)能力應(yīng)以生產(chǎn)綱領(lǐng)為依據(jù),并比生產(chǎn)綱領(lǐng)略大。設(shè)備選型應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、制藥廠家的承
受能力,盡量選用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)、成熟、高效、節(jié)能、適用性強(qiáng)、自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度小的密閉設(shè)備。提取車間首選
直筒式多能提取罐組成的提取成套設(shè)備,因其具有既適用于水及(酸性、堿性)有機(jī)溶劑提取、水蒸汽蒸餾等多種方式的
提取,又能將幾個(gè)提取罐串聯(lián)組成連續(xù)式的動(dòng)態(tài)逆流提取線,還能方便設(shè)備出渣和清洗,并且可以對(duì)提取過(guò)程和出渣過(guò)程
進(jìn)行自動(dòng)控制的特點(diǎn);過(guò)濾設(shè)備盡量選用網(wǎng)袋式過(guò)濾器、離心機(jī)、板框過(guò)濾器等;濃縮設(shè)備盡量選用雙效真空濃縮器;水
沉、醇沉、絮凝沉淀選用沉淀罐;干燥設(shè)備盡量選用真空干燥、微波真空干燥和噴霧干燥等設(shè)備,以方便粉碎和制劑車
間制粒。設(shè)備和工藝管道選材應(yīng)滿足GMP要求及所接觸藥液性質(zhì)的要求。如果藥液為腐蝕性,應(yīng)選用耐腐蝕的材料;如無(wú)
特殊要求,設(shè)備和管道選材應(yīng)選304不銹鋼,設(shè)備及管道內(nèi)外應(yīng)光潔無(wú)死角。隨著現(xiàn)代制藥工業(yè)的發(fā)展,本文所提及的觀
點(diǎn)和方法仍需在實(shí)踐中檢驗(yàn)并加以修正和提高。
祥派小編不得不說(shuō)中藥提取罐生產(chǎn)設(shè)備的選型不同，相對(duì)應(yīng)的提取工藝就不同。
采用先進(jìn)、合理的中藥提取工藝中藥常用的提取方法較多,不同方法適用于不同類型或不同性質(zhì)化學(xué)成分中藥的浸提。
常用的提取方法有:水提取、有機(jī)溶媒提取、酸性或堿性有機(jī)溶媒提取、水蒸汽蒸餾、酶解或抑制酶解、化學(xué)處理、
升華法提取、超臨界萃取、超聲萃取、 微波輔助萃取 。設(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)中藥材的理化性質(zhì),選用先進(jìn)、合理的中藥提取工藝。
中藥提取多采用攪拌提取或泵循環(huán)動(dòng)態(tài)提取等提取工藝。因?yàn)閿嚢杓傲鲃?dòng)性溶媒浸提能提高浸出效果與浸提速度,由于提高
了濃度差,并使藥材毛細(xì)管內(nèi)端的壓力大于外端壓力,從而使藥材內(nèi)部的浸提液不斷通過(guò)毛細(xì)管流到溶媒中去。
采用先進(jìn)、合理的濃縮干燥工藝濃縮分為自然蒸發(fā)與沸騰蒸發(fā),在中藥提取濃縮中大多采用沸騰蒸發(fā)。濃縮操作一般可在
常壓及減壓條件下進(jìn)行操作。在中藥提取濃縮中過(guò)去通常采用常壓操作,即采用敞口濃縮鍋,夾套通蒸汽加熱濃縮;現(xiàn)在大多
采用減壓濃縮;經(jīng)濟(jì)的濃縮方法是多效節(jié)能濃縮。在中藥提取生產(chǎn)中最常用的干燥方法有:真空干燥、噴霧干燥、冷凍干燥等,
另外微波加熱干燥促進(jìn)了物料內(nèi)部水分的擴(kuò)散速率,使干燥時(shí)間縮短,所得到的干燥產(chǎn)品均勻而潔凈。因此微波加熱干燥在中藥提
取生產(chǎn)中具有很好的發(fā)展前景。采用先進(jìn)、合理的分離純化工藝
分離純化是將中藥提取液與藥渣、沉淀物和固體雜質(zhì)進(jìn)行分離,進(jìn)而采用先進(jìn)、合理的分離純化工藝除去無(wú)效成分
,保留有效成分和輔助成分的技術(shù)。常用的分離方法有濾過(guò)分離、沉降分離和離心分離。由于中藥成分復(fù)雜,含量有高
有低,分離純化方法的選用,應(yīng)根據(jù)藥材所含成分理化性質(zhì)、制劑所選劑型及成型工藝等要求綜合考慮,并需進(jìn)行必要的
工藝驗(yàn)證才能確定。根據(jù)中藥中有效成分溶于水或溶于乙醇的性質(zhì),中藥提取分離最常用的方法為水提醇沉法和醇提水
沉法。根據(jù)藥材所含有效成分的性質(zhì)及制劑所選劑型及成型工藝的特點(diǎn),還可以選用絮凝沉淀法、膜分離法、透析法、
鹽析法、離子交換法、大孔樹脂吸附法、聚酰胺吸附法、硅膠吸附層析法,分子蒸餾法、酶解法等分離方法對(duì)中藥提取
液進(jìn)行分離純化。
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