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江西CIP清洗系統(tǒng)的優(yōu)點及罐的清洗
罐的清洗
CIP清洗系統(tǒng)具有降低勞動強度,縮短設(shè)備清洗時間,提高產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量等優(yōu)點。經(jīng)P清洗后,通過采樣（采設(shè)備死角,管道彎接處)經(jīng)微生物培養(yǎng),
微生物指標符合標準。當然,別特殊設(shè)備還需要人工清洗。
通常清洗過程中液體流速在1.5m/s時可獲滿意的清洗效果。實驗結(jié)果證明,洗滌劑動程度越好,其洗滌效果越好。但洗滌劑流速高于1.5m/s,會產(chǎn)
生副作用;清洗時間也無需長,過長（超過20min)也不會明顯提高清洗效果。另外,洗滌劑清洗時不可使用太高的溫度因在較高的溫度下易導(dǎo)致殘
留糖分的焦化,蛋白質(zhì)的變性及酯的聚合反應(yīng)等,這些產(chǎn)物難以去。實踐證明,75℃左右的溫度應(yīng)是操作的最高溫度,在生物反應(yīng)過程完畢或結(jié)束后
應(yīng)馬上設(shè)備、管路、管件進行清洗,否則殘留物干涸后會增加清洗難度。
設(shè)備清洗結(jié)束后,應(yīng)及時將洗滌水排干凈并使之干燥后備用,這樣可避免設(shè)備內(nèi)在某處積水而導(dǎo)致微生物繁殖。罐的清洗
清洗機制生物工業(yè)生產(chǎn)過程中,與物料接觸的設(shè)備表面,由于各種原因:些污物。對于發(fā)酵罐來說,其積垢成分主要有酵母和蛋白類雜質(zhì)等。這些污物
與發(fā)酵罐內(nèi)壁表面之間具有一定的吸附能量,為了驅(qū)使污物脫離罐壁,必須付出一定的能量,此能量可以是機械能,即采用一定沖擊強度的水流洗刷的
辦法;也可以采用化學能,如使用酸性(或堿性)清洗劑,使污物疏松、崩裂或溶解,從而脫離附著表面;還可以是熱能,即通過提高清洗的溫度,加快化學
反應(yīng)速度及加速清洗過程的進行。事實上,清洗過程往往是機械作用、化學作用和溫度效應(yīng)共同作用的結(jié)果。