不銹鋼發酵罐的使用

不銹鋼發酵罐的使用

祥派技術人員說使用發酵罐設備前需仔細閱讀發酵罐設備的操作說明書;

設備必須可靠接地;消毒以前準備工作（空氣源、供水,PH電級零點、斜率標定、D0

電級零點標定）;并檢查各連接口（重點是傳感器、罐蓋上的活動接口）已連接可靠。

發酵開始前準備工作（設定為發酵條件,進行 D0電級斜率標定、PH電級零點標定）;

關閉總電源前,請將關閉控制程序,然后關控制器及電源。

設備運行結束,勿忘關閉自來水閥、空氣源。開始控溫前,必須先打開注水開關,打開冷水電磁閥控制按鈕,直

至排水口無氣泡有水為止。

最高工作壓力不大于設計壓力,進罐空氣壓力應不大于0.250Mp!最高消毒溫度126℃;

公用工程要求:空氣:0.2～0.HMpa

水源:0.1～0.3Mpa

帶壓設備和管線在開啟和檢修前必須降至常壓（0.0表壓）,

公用設備必須按設備供應商提供說明書操作和維護

1.1概述

具有溫度、轉速、空氣流量、PH、DO、材料、消泡顯示及控制功能,并配有機

械消泡漿,

不境溫度:5~381

冷卻水壓力:

0.1～0.3 MPa

冷卻水溫度:

5~30℃（自來水）

輸入空氣壓力:

0.2~0.4 MPa（須經干燥、預過濾）

電源電壓及容量:

量:AC380V40%、50Hz=2%;

幼率:6.0KW（不含蒸汽發生器、空氣壓縮機的消耗功率）

溫度:自動控制范圍:冷卻水溫+5~60℃(±0.2℃)

顯示范圍:0~～150℃

12.2攪拌轉速:變頻調速范圍50~500（±5）rpm

進口電極（兼容國產電極),蠕動泵雙向開關控制

2.5溶解氧:顯示控制:0～100%土3%

進口電極（兼容國產電極）,可與轉速聯動控制

1.2.6消泡:電極檢測,可關聯一臺蠕動泵,時間比例控制

L2.7補料:一臺蠕動泵,時間比例控制

|1.2.8罐體:設計壓力0.3Mpa,最高工作壓力0.2Mpa,

設計滅菌溫度131℃

L.29滅菌方法:手動滅菌

L2.10功率:主機:6KW（最大),單相220V

1.2.11氣源:4～6kg/om2

罐體部分

罐體底部帶有夾套,用于培養基預熱和溫度控制。

罐體的罐蓋有幾個專用口,分別為 DO、pH傳感器、取樣閥接口和一個溫度傳

感器接口。

取樣閥:罐蓋的取樣閥,通過壓力差,達到取樣的目的。

罐體溫度電極:測量指示罐內的溫度

水位電極:檢測加熱器水位,防止加熱器缺水。(轉于管路上)

DO 電極:檢測發酵液的溶解氧濃度。

pH電極:檢測發酵液 pH值。

2.3 罐蓋部/罐蓋上有攪拌電機、攪拌軸、機械密封;罐蓋上多個安裝口分別作為接種、補

料口、消泡電極、液位電極、pH電極、DO電極等安裝之用。

液位電極:發酵前調整液位電極的高低,發酵時選擇自動補液功能便可控制液位。

一旦進入發酵狀態,液位電極再往下調整可能會導致染菌。

泡沫電極:發酵前調整泡沫電極的高低,發酵時選擇自動消泡功能便可控制泡沫的位置。一旦進入發酵狀態,泡沫電極再往下調整可能會導致染菌。

2.4進氣部分

流量計:發酵時指示通氣流量。

進氣過濾器:用于過濾空氣中細菌。空氣應是無油無水無雜質的。

空氣減壓閥:具有油、水分離與壓力調節作用。如用戶用的不是無油無水空壓機,

此前還必須安裝預過濾器。

空氣管路隔離閥:切斷蒸汽反沖的通路。

尾氣調節閥:調節罐壓和尾氣流量。

罐體進氣閥:打開,空氣可通入罐底;過濾器壓力表:與罐內壓力的差值就是過濾器的阻力。

罐體壓力表:代表罐內壓力。

2.5 水路部分

水路角座閥:罐體降溫、夾套補水時自動打,

水路循環泵:控制水循環,有三擋流量可調。

夾套水、汽排放閥:夾套、加熱器排水。

夾套手動進水闕:夾套手動進水用。

水氣分離器:循環系統水位限制,將溢出的水排放掉。

加熱器:對罐體加溫,冷卻時用自來水。

2.6 輔助設備空氣壓縮機一氣源,通氣使罐內保持正壓。