烏梅飲料生產線工藝流程

烏梅飲料生產線工藝流程
祥派機械小編先給大家介紹一下飲料生產線簡單的工藝流程首先需要原料選擇→清洗→榨汁→過濾→調配→脫氣、均質→殺菌→灌裝→冷卻→成品
1、原果選擇：化汁的原果因該選用新鮮飽滿優質的水果，并且剔除腐爛和污染過的水果
2、清洗：原料經過收取合格后，通過流水線進行沖洗輸送，原料在流水中由于與水相互接觸，產生一種反作用力，能去除表面的你啥和附著物。然后從流水槽通過提升機到選果傳送帶。經過人過經行優劣果實的挑選。
3、榨汁：果汁的外皮含有精油等產生萜品臭，這些化合物加熱后由不溶性變成可溶性物質，會使果汁果汁產生苦味，所以果汁的取汁應采用錐法及柑橘全果榨汁，避免產生可溶性苦味物質的進入。
4、調配：粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調配，不斷攪拌，使糖完全溶化。
5、過濾： 榨出胡果汁中含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉漿等。目前有手工榨汁和半機械榨汁，用20目震蕩果皮渣子，其他各類榨汁機均勻附有果汁粗濾設備。
6、脫氣：為了避免或減少果汁成分的氧化，預防果汁色澤和風味的變化，避免因懸浮微粒吸附氣體而懸浮 在液面上，并防止裝罐和殺菌時產生泡沫，保證熱交交換器效率，柑橘果汁必須脫去過量的氧氣。
7、烏梅飲料生產線過濾后的汁液經均質機均質，可使細小果肉進一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態。均質機壓力為10～12兆帕。
8、殺菌：果汁的殺菌，不僅可以消滅腐敗菌，而且可引起化學及果汁分離的酶類的鈍化
9、灌裝、冷卻：將果汁加熱85℃~95℃并迅速流向灌裝機灌裝、封蓋。 8殺菌冷卻：封口后迅速殺菌，殺菌式為5’一1O’／1OO℃，快速冷卻至40℃以下。

生產飲料對環境的要求很高，所以必須配備相應的無塵間，以達無菌無污染的環境，從而保持產品的質量品質。芒果汁飲料生產線有良好的操作性能和工作特性，連接壓蓋機有可靠穩定的工作特性。符合高標準的物料儲液箱不殘留衛生暗角，清洗更方便，保障灌裝物料間的互換安全性。


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