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1000L不銹鋼濃配罐-濃配罐的清洗
在線清洗、滅菌功能確認(rèn):
從注射用水管路直接向清潔球加壓放水,觀察噴出的水是否可沖洗到罐內(nèi)壁的每一部分;密閉濃配罐是蓋,打開呼吸器閥門準(zhǔn)備排汽,向濃配罐內(nèi)
送入純凈蒸汽,100℃保溫30分鐘,然后停止送純凈蒸汽,排凈濃配罐內(nèi)余留純凈蒸汽。
濃配罐液位計不隨溶液的溫度變化而改變在濃配罐內(nèi)注入300L20℃的注射用水,然后打開夾層工業(yè)蒸汽閥門對罐
內(nèi)注射用水進(jìn)行加溫,分別記錄在20℃、50℃、80℃、100℃液位值。
濃配罐充氮效果在濃配罐內(nèi)注入300L注射用水,向注射用水中充入氮氣,分別在10分鐘,15分鐘,20分鐘,30分鐘取樣,測注射用水中的殘氧量。
加熱性能確認(rèn):
在濃配罐內(nèi)注入1000L 注射用水,打開夾層工業(yè)蒸汽閥門對罐內(nèi)注射用水進(jìn)行加溫,同時打開攪拌到工藝要求最小功率值,升溫加熱至沸騰,記錄時間
及溫度。
冷卻性能確認(rèn):
加熱至沸的注射用水進(jìn)行降溫。打開夾層冷卻水閥門對罐內(nèi)注射用水進(jìn)行降溫,同時打開攪拌到工藝要求最小功率值,降溫至 50℃,
記錄時間及溫度。濃配罐的容積、排放液體時罐內(nèi)殘留液體的確認(rèn):用經(jīng)過檢驗的磅秤稱取一定20℃的注射用水,向罐內(nèi)注入,并劃上刻度,
計量罐的容積,確認(rèn)罐的最大有效容積為1000L。然后將罐內(nèi)水排放,觀察水排放后余水殘留情況。
祥派機械主營產(chǎn)品：配液罐、配料罐、高速乳化攪拌罐、夾層鍋、不銹鋼反應(yīng)釜、反應(yīng)罐、不銹鋼攪拌罐、發(fā)酵罐等生產(chǎn)設(shè)備，全部都可以根據(jù)客戶需求定制。
在線清洗、滅菌功能確認(rèn):
從注射用水管路直接向清潔球加壓放水,觀察噴出的水是否可沖洗到罐內(nèi)壁的每一部分;密閉濃配罐是蓋,打開呼吸器閥門準(zhǔn)備排汽,向濃配罐內(nèi)
送入純凈蒸汽,100℃保溫30分鐘,然后停止送純凈蒸汽,排凈濃配罐內(nèi)余留純凈蒸汽。
濃配罐液位計不隨溶液的溫度變化而改變在濃配罐內(nèi)注入300L20℃的注射用水,然后打開夾層工業(yè)蒸汽閥門對罐
內(nèi)注射用水進(jìn)行加溫,分別記錄在20℃、50℃、80℃、100℃液位值。
濃配罐充氮效果在濃配罐內(nèi)注入300L注射用水,向注射用水中充入氮氣,分別在10分鐘,15分鐘,20分鐘,30分鐘取樣,測注射用水中的殘氧量。
加熱性能確認(rèn):
在濃配罐內(nèi)注入1000L 注射用水,打開夾層工業(yè)蒸汽閥門對罐內(nèi)注射用水進(jìn)行加溫,同時打開攪拌到工藝要求最小功率值,升溫加熱至沸騰,記錄時間
及溫度。
冷卻性能確認(rèn):
加熱至沸的注射用水進(jìn)行降溫。打開夾層冷卻水閥門對罐內(nèi)注射用水進(jìn)行降溫,同時打開攪拌到工藝要求最小功率值,降溫至 50℃,
記錄時間及溫度。濃配罐的容積、排放液體時罐內(nèi)殘留液體的確認(rèn):用經(jīng)過檢驗的磅秤稱取一定20℃的注射用水,向罐內(nèi)注入,并劃上刻度,
計量罐的容積,確認(rèn)罐的最大有效容積為1000L。然后將罐內(nèi)水排放,觀察水排放后余水殘留情況。
祥派機械主營產(chǎn)品：配液罐、配料罐、高速乳化攪拌罐、夾層鍋、不銹鋼反應(yīng)釜、反應(yīng)罐、不銹鋼攪拌罐、發(fā)酵罐等生產(chǎn)設(shè)備，全部都可以根據(jù)客戶需求定制。