行業動態
生物發酵罐發酵過程如何進行系統配置
系統配置
針對生物發酵過程的具體特點，選用了Sunytdcs9200集散控制系統進行配置。糖化
車間、發酵車間、制藥車間各設置一個現場控制站配操作面板，中央控制室內配置操作
員站三臺，工程師站一臺，打字機兩臺，其中:
控制站:負責對現場過程數據進行采集、處理及完成控制功能，并通過高速、可靠而開
放的冗余系統總線網絡與操作站相連，能夠實現與其他集散型控制系統、上層信息管理
系統的無源連接。
操作站/工程師站:采用DELL計算機配置，裝有Windows 2000 professional操作系統
和先進的組態軟件Sunytech7. 0,實現了生物制藥過程的優化控制和安全操作、生成友好
的人機界面實時、安全、可靠地對生物制藥過程實行監督、控制和優化。
系統效益分析
本系統自從在某生物制藥企業發酵裝置投運以來，運行平穩，效果顯著，裝置的儀
表三率，操作平穩率，單罐產量，產品質量等都大大提高;工人勞動強度，原料消耗等
都有大幅度降低，同時也確保了裝置的平穩安全運行。直接提高了企業的市場競爭能力，
為企業帶來了十分明顯的經濟效益。主要控制指標如下:
發酵罐溫度+-0.2℃;
PH值+-0.05;
罐壓+-0.005Mpa;
基值濃度不超過5%
。
以上就是祥派機械小編給大家詳細介紹的生物發酵罐發酵過程的系統配置。
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