苯取過程的傳質-玫瑰精油萃取設備

苯取過程的傳質-玫瑰精油提取萃取設備
苯取是液與液之間的相際傳質過程。傳質速率取決于傳質面積、傳質推動力和傳質系數。
這三個因素都受到流體動力學狀況的影響
（1）傳質面積 在液-液傳質設備中，需將一相d(分數相）分數在另一相c(連續相）
中，以增大兩相的接觸面積。分散相球形液滴的比表面積a為

玫瑰精油萃取設備可見，減小d,或增大e都可使a值增大，對于表面張力不大的物系，使液體通過篩板、噴
頭等，分散相即可獲得相應的分散，此時，液滿尺寸取決于簿孔或噴孔的大小、液體密度和
表面張力等物性，也與孔中速度以及它對孔材料的潤醒性有關，分散液不應制醒孔材料，對
于表面張力大的物系，常是通過攪拌等外加機械能，以使分散相形成細液演，同時增大相際
嘗動以提病傳質系數，但也應以不產生乳化為限。在帶慢拌的草取器中，高度演流所形戚的
液滿直徑大小不一，其最大直徑與表面張力、連續相密度、單位體積液體的攪拌功率等有
關。液滴的直徑不宜過小，否則難以并聚、澄清，并可被連續相夾帶而引起返混。將流率大
的相分散，持液率ea值增大。
（2）傳質推動力 為了增大傳質維動力，在連續率取時通常都采用逆流操作。然而，草
取中兩相密度差比吸收時小得多而容易引起返強，使傳質推動力下降，設計時應加以注意，
例如，連續萃取時的兩相空塔速率一般比較小;此外，工業上大直徑的塔易引起返混，在小
試救大時宜加考慮。
（3）傳質系數  在舉取傳質過程中，液演在形成和并聚時四相際表面得到更新，其傳質
系數較已形戚的液滿要高。因此連續率器多采用多次發散和并聚的分段接觸形式，并作為這
類設備強化的主要手段．在連續相中運動的液滴，園內摩擦加之液滴表面可以移動（沿表
面）。將引起演內環流從而增大演內給質系數。當液海與連續相發生傳質時，因液滿表面不
同點同的濃度差首引起表面張力差，可使液滴表面產生強動，從而提高界面兩側的給質系
數。外加機械能可增大連續相的湍動，圍而能明顯提高連續相的給質系數，同時它對液滿的
生成、并聚、菌裂也能起促進作用。少量表面活性物質存在于相界面上，能抑制演內環流、
界面騷動，還會產生附加的傳質阻力。