潤滑油生產線

　　詳細介紹
　　潤滑油生產線就是潤滑油調合系統。潤滑油調和系統主要包括：基礎油儲罐、不同的添加劑儲罐、給料泵輸送管道、調和罐、蒸汽鍋爐、過程控制系統、灌裝機、檢驗檢測系統、過濾器等裝備，基礎油加上添加劑在調和罐內進行工藝調和，根據基礎油及添加劑等不同生產不同的油類產品。
　　潤滑油調和設備主要工藝就是調和，和添加劑的計量工藝，計量工藝設計到計重控制，當然這里有一些控制裝置，控制裝置包括稱重模塊、儀表及終端的PLC系統。當然一套系統中還有配套的空壓機，用于控制氣動閥體的開關，配合計量工藝的完成。
　　潤滑油調和系統中主要設備調和罐。現簡介1T和5T調和罐、調合釜的設計參數。設計參數僅供參考。
　　1、1T調和罐
　　調和罐使用范圍：
　　該設備為調和設備，主要用于調和液的調和攪拌。設備上部設有測溫口，方便溫度檢測，采用外半管蒸汽加熱，預留液位計口，進行液位實時顯示，客戶自備稱重模塊，方便稱重計量。
　　2、調和罐設備參數：
　　2.1 全容積：1.16m?，裝料系數：90%;
　　2.2工作壓力：常壓;工作溫度：120℃;
　　設計壓力：常壓;設計溫度：150℃;
　　2.3 主結構：
　　立式、三層(帶保溫)結構;上平封頭，底錐封頭;
　　3個支耳(支耳材質Q235-B) 平臺安裝;
　　3個支耳需特別加固，傾斜度<0.5°，高度差<2㎜;
　　尺寸：直筒φ1016×1800(筒體直段高度)㎜，筒體和上平蓋、底錐形封頭CHA(60) δ=8㎜，主材質Q345R;
　　上部平蓋采用法蘭連接，法蘭標準為JB/T4701-2000，突面連接;
　　保溫筒體δ=2㎜，材質06Cr19Ni10不銹鋼，保溫介質為復合硅酸鹽，保溫層厚50㎜。
　　2.4 換熱部分：采用外半管蒸汽加熱，半管材質為20;半管為：φ57*4㎜，換熱面積：1.05m2;
　　2.5 傳動部分：采用槳葉式攪拌，機械攪拌電機功率5.5kw，攪拌電機和減速機選用國產名牌產品，配備變頻器，變頻調速，轉速：0-85r/min。
　　2.6 管口部分：
　　1)上部DN65進料口、DN65備用口、DN65放空口，攪拌口，管口接管材質為20，管口連接法蘭材質為16MnⅡ;
　　2)側壁管口為：DN32蒸汽入口、DN25熱電阻口(熱電阻客戶自備)，管口接管材質為20，管口連接法蘭材質為16MnⅡ;
　　3)下部管口：DN32冷凝水出口、DN65出料口、DN50壓力式液位計口(壓力液位計客戶自備)，管口接管材質為20，管口連接法蘭材質為16MnⅡ。
　　2.7 罐體加工：符合NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》標準規定;焊接：雙面焊焊透，氬弧焊，焊道不允許有焊渣、焊瘤、氣孔、裂紋等缺陷;
　　設計依據及驗收標準：本設備遵循NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》和HG/T20584-2011《鋼制化工容器制造技術要求》標準進行設計制造檢驗和驗收;