葡萄酒生產線

　　詳細介紹
　　葡萄酒生產線設備主要有發酵罐、儲酒罐、冷凍罐、集汁槽、化糖罐及前期的破碎、壓榨、分離到后期的儲存、灌裝至成品。
　　葡萄酒生產設備及工藝中重要的環節為發酵、冷卻，如發酵溫度的控制、冷卻儲存的控制不同廠家的設備工藝及采用的獨特設計可能不盡相同。從葡萄酒的工藝開始到設計、制造、安裝交鑰匙工程，我們具有專業的優勢。
　　1、葡萄酒及果酒的基本生產流程
　　原料→破碎(壓榨)→發酵→分離→貯存→澄清處理→調配→除菌→灌裝→成品
　　2、原酒加工的基本生產流程
　　原料→破碎(壓榨)→發酵→分離→貯存(澄清處理)→原酒
　　3、加工灌裝的基本生產流程
　　原酒→澄清處理→調配→除菌→灌裝→成品
　　葡萄酒生產線常用設備有
　　1、橡木桶簡介
　　造型亮麗典雅的橡木桶，系精選橡木之上好木材經萃取剖面蒸煮及干培等過程組裝而成除供釀酒儲酒及擺飾外兼具美化桌柜空間增進生活情趣的實際效益。橡木桶浸酒會自然釋放出獨特、對人體有益的單寧，不但能使酒儲存較長，并且單寧具有收劍及防腐的功能。此外，因桶壁的透氣功能，能使蒸餾酒的水分，逐漸蒸發，而使酒質變的更濃烈，架構更堅固。在國際上，質純的白蘭地、威士忌都是蒸餾后經過儲存于橡木桶內醇熟一段時間后才過濾裝瓶。所以橡木桶是色澤清澈、味道辛辣的原酒，升華成為陳年佳釀孕育的母體。
　　2、冷凍罐
　　產品廣泛用于酒廠、飲料廠、食品廠等行業的產品冷凍，冷媒介質：乙二醇或乙醇，冷卻時間：12小時，可從20℃冷卻至-18℃之間。
　　型式分臥式和立式二大類，材質采用進口不銹鋼板、厚度根據用戶要求，一般在2.5~5毫米之間。輔件配備：液位器、取樣閥、進料閥、排污閥放空閥，及密封性良好的食用硅膠。焊縫采用氬弧焊接，光滑平整并作純化酸洗處理。
　　3、葡萄酒發酵罐
　　乳制品、酒類發酵過程是一個無菌、無污染的過程，我單位發酵罐采用了無菌系統，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了您產品的保質期和產品的純正，我們在罐上特別設計了安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發酵系統。罐體上設有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質來進行循環加熱和冷卻。容量可由200-15000ML多種不同規格，也可根據貴方要求定做。
　　4、夾層鍋 (化糖鍋)
　　用途：不銹鋼夾層鍋，廣泛用于糖果、制藥、乳品 、酒類、糕點、飲料、蜜線、罐頭等食品加工，也可用于大型餐廳或食堂熬湯、燒菜、燉肉、熬粥等，是食品加工提高質量、縮短時間、改善勞動條件的優良設備。
　　5、冷卻系統
　　丹佛斯美優樂原裝高配置壓縮冷凝機組符合現在和將來的關于性能、噪聲、緊湊制造質量以及與生態標準一致的要求。為各種用途而特殊設計的整機，具有寬廣的運轉工況。為了保證產品具有長的壽命，所有零件都有高的品質且系精密加工。整機的特殊設計使壓機內的電機100%由吸氣冷卻。機組的內部保護、高效率的環形閥片設計以及高轉矩電動機等可靠優點，使安裝工作簡單而可靠。